产品描述

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损;脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

 

主要特点

①脱模性（润滑性）。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸精确无误。　

②脱模持续性好。　

③成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。　

④二次加工性优越。当脱模剂转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。　

⑤易涂布性。　

⑥耐热性。　

⑦耐污染性。　

⑧成形好，生产效率高。　

⑨稳定性好。与配合剂及材料并用时，其物理、化学性能稳定。　

⑩不燃性，低气味，低毒性。

基本性能

理论上，脱模剂应当具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂应有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还应具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。

优点

●超精细喷射使整个模得到完全覆盖；
●提高光洁度，减少喷涂过量的风险；
●减少因标记及运送时所产生的有关问题，快捷有效； 
●脱模且 经济效益，只需一次喷涂便可多次脱模；
●效能高而持久性强的润滑膜，能提供多次脱模，比其他硅酮配方产品优胜；
●对环境影响小，不含氯氟化碳（CFC’s）推进剂。

化学原理

1.极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；　

2.聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子（Si+-O-),当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型；　

3.自由表面被烷基以密集堆积方式覆盖，脱模能力随烷基密度而递增；但当烷基占有较大空间位阻时，伸展构型受到限制，脱模能力又会降低；　

4.脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。

其他资料

脱模剂选择与评价

脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。

无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。

有机脱模剂包括脂肪酸皂（钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等）、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。

第三类脱模剂是高聚物，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。

脱模剂通常有粉状、半固体和液体之分，粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面。液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面，从而形成隔离膜。液体脱模剂以喷涂为佳。

国际工业发达国家多采用金属喷雾罐灌装的脱模剂。由于金属喷雾罐密封性能较好，可避免脱模剂氧化或混入杂质，能保证脱模剂出厂时的纯洁性。大型的注塑设备安装在室内，环境温度变化小，对喷雾脱模剂的使用无影响。但对模压成形的模具温度要予以考虑，要选热稳定性能好的脱模剂，一般要求脱模剂的热分解温度要高于成型的模具温度。不然会发生炭化结诟现象。高档制品和需要二次加工（如喷漆和印刷）要选用适合于二次加工的脱模剂。为防止环境污染，要选用不易燃烧，气味和毒性小的脱模剂。在脱模剂选用中，经济性是不可忽视的重要因素。质量差的脱模剂会使产品表面产生龟裂皱纹，影响产品外观和模具使用寿命，并带来环境污染。选择高质量的喷雾脱模剂，价格较高，但综合经济效益高。　

综上所述，脱模剂的选择要点是：　

①脱模性优良，对于喷雾脱模剂表面张力应在17～23 N/m之间。②具有耐热性，受热不发生炭化分解。　

③化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应。　

④不影响塑料的二次加工性能。　

⑤不腐蚀模具，不污染制品，气味和毒性小。　

⑥外观光滑美观;

⑦易涂布，生产效率高;

折叠成品表面斑痕原因分析及解决方法

－喷射不均引起：改善涂布；

－喷涂流淌引起：调整喷涂量；